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幕墙预埋件施工质量控制(二)

发布时间:2019-2-25 15:57:11浏览次数:10799文章出处:地铁站幕墙设计

  解决办法

  1、采购新钢板、焊完锚脚之后二次调整板面平整度,保证原材表面平整

  2、按图纸设计焊接锚脚筋,并事前做工艺试拉件,派专人跟踪检查,保证焊接到位。

  3、技术负责人施工前对工人进行埋件安装方法、位置详细交底。施工过程中要派专人跟踪检查

  4、对各班组进行交底,注意成品的保护,违章处罚。

  办法实施

  一、原材控制

  1、严禁采购废旧钢板作为本项目的预埋件等。

  2、埋件锚脚焊接时,由于板材受热,导致大尺寸埋件表面出现翘曲变形,此变形主要通过采用人工二次校正调整,确保板面平整度满足要求。

  二. 埋件安装方法不正确,

  1、一方面主要是体现在大埋件安装(650*650预埋件),由于大预埋件过大过重,工人预埋过程中存在偷工减料行为。

  2、另一方面体现在砼浇筑过程中,存在用振动棒触动钢筋及埋件,确保砼浇 筑密实。针对这一错误做法主要通过加强教育及监督力度。

  加固措施控制

  1. 埋件焊接、定位措施不到位,一方面主要体现在埋件锚脚焊接不规范,通长埋件与锚脚设计会采用“7”字形连接,而现场会施工成“1”字形包焊,由于锚筋钢材性能与板材及焊接电流不匹配,导致焊接点不牢固。本项目采取先做工艺试验,明确责任人,并且要求操作人员“人”“证”相符的操作方法。从根本上解决了埋件锚脚筋不牢的现象。另一方面是埋件与结构钢筋如梁板筋、柱筋焊接定位不牢,主要是通过专人跟踪检查,全数检查学习工程管理,并做好详细的检查记录,具有可追溯性。

  2.成品保护意识差,体现在其它各工种交叉施工时存在人为破坏,主要通过加强班前交底、采取一定的围挡措施及过程监督。

  实施阶段

  实施一:埋件板翘曲不平

  1.原材进场验收 :购买板材均需新板材进行裁剪、不可贪图便宜购买废旧板材。

  2.板材加工:本项目板材送由专业加工单位施工,避免以往现场氧气切割,防止板面变形。

  3焊接锚脚时,注意调节焊机电流。检查焊条是否与锚脚筋性能匹配,操作人员执证上岗,明确各部位焊接作业人员。按照图纸要求焊完锚筋之后,二次复查埋件表面平整度。

  4.埋件安装:埋件安装完毕之后,由专业施工质量检查员进行验收,并办理工序交接,相关责任人签字认可。

  实施二:埋件安装方法不正确

  1.落实责任制,未经培训的操作人员禁止操作。实行样板引路制度。

  2.针对复杂部位的埋件组织有经验的员工如开专题讨论会,制度切实可行的施工方法。

  3. 加强对施工过程的控制,严格按方案及技术交底组织施工玻璃幕墙设计,小组成员每天对施工内容进行检查、总结。 4.项目部对施工部位埋件初步验收合格后,报至企业工程部主管人员验收合格后,再次报请监理和业主部门验收。

  5.砼浇筑完之后,砼初凝之前项目部需再次验收埋件的标高及轴线偏差,发现偏差及时调整。

  实施三:埋件定位、焊接措施不到位

  主要通过加强操作人员班前技术交底及焊接工艺试验合格之后,方可进行大面积施焊;增加检查验收力度。

  实施四:成品保护意识差

  由于建筑工地施工操作人员素质参差不齐湖北幕墙设计顾问,再加上施工过程中各工种的交叉作业,项目部针对上述情形,准备采取以下几个方法:

  a)合理安排施工顺序,确保埋件施工具有施工作业面,在不影响工期的前提下,尽可能减少交叉作业。

  b)加强班前交底制度,在施工过程中进行监督检查。

  柱状对比图


  效果分析

  1、通过此次活动提高了埋件安装质量的检查合格率,活动前为82%,活动后上升到98%,达到并超过了预定目标。

  2、合格率提高后减少了后期埋件返修, 节约了工程成本,加快了施工进度,提高了劳动生产率,取得了良好的经济效益。

  3、通过本次活动,提高了全员施工质量意识,促进了 QC 活动的进一步开展。

  4、通过开展本次 QC小组活动, 增强了管理人员的团结协作精神,提高了项目整体管理水平。

  结论

  通过在本工程施工中实施 QC 施工质量管理,总结了以下标准,

  1、技术标准

  通过本次小组活动,大家把活动中形成的有效对策进行了标准化。

  2、管理标准

  1.使日常检查工作标准化,制定各种检查表和记录表;

  2.加强对项目管理成员的考核工作,制定与个人经济利益挂钩的管理措施,提高各成员的自觉性,充分调动各成员的积极性。

用户评论

  • 幕墙网友

    一口气看完了,受启发了哈哈

    2019-09-260 0

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