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玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求

发布时间:2018-7-5 17:22:53浏览次数:10879文章出处:玻璃幕墙
  (1)为确保玻璃幕墙的安全与玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求,幕墙应使用安全玻璃。玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向,应符合设计的要求。所用单片钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃的加工精度要求,其尺寸允许偏差应符合表7-3、表7-4和表7-5中的规定。‌

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求钢化玻璃尺寸允许偏差

(表7-3  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求钢化玻璃尺寸允许偏差

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求中空玻璃尺寸允许偏差

(表7-4  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求中空玻璃尺寸允许偏差

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求夹层玻璃尺寸允许偏差

(表7-5  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求夹层玻璃尺寸允许偏差

  (2)玻璃经过弯曲加工后,其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致;玻璃直边的弯曲度,拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。

  (3)全玻璃幕墙的玻璃加工,其玻璃的边缘应呈倒棱并细磨;采用钻孔安装时,孔边缘应进行倒角处理,并且不应出现崩边现象。

  (4)点支承玻璃加工,玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边处理,倒棱宽度不宜小于1mm,磨边宜磨细。玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行。玻璃加工的允许偏差应符合表7-6中的规定。中空玻璃开孔后,开孔处应采取多道密封措施。夹层玻璃、中空玻璃的钻孔,可采用大孔与小孔相对的方式。‌

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求点支承玻璃加工允许偏差

(表7-6  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求点支承玻璃加工允许偏差

(5)为防止玻璃碎裂,在玻璃上进行开孔时,其尺寸应符合下列要求。

  ①圆孔的直径不应小于板厚,且不应小于5mm;孔边缘至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm。

  ②方孔孔宽不应小于25mm;孔边缘至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2.5mm。

(6)中空玻璃在进行合成加工时,应考虑制作处和安装处不同气压的影响,应采取防止玻璃大面积变形的措施。

(7)明框玻璃幕墙的组件

  ①明框玻璃幕墙组件加工尺寸的允许偏差,应符合表7-7中的要求;相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差,应符合表7-8中的要求。‌

明框玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求组件加工尺寸的允许偏差

(表7-7  明框玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求组件加工尺寸的允许偏差

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差

(表7-8  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差

  ②单层玻璃与槽口的配合尺寸(图7-4),应符合表7-9中的要求;中空玻璃与槽口的配合尺寸(图7-5),应符合表7-10中的要求。

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求单层玻璃与槽口的配合尺寸图示

(图7-4  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求单层玻璃与槽口的配合尺寸图示

  (a为镶嵌口净宽;b为镶嵌深度;c为镶嵌槽间隙)‌

单层玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸

(表7-9  单层玻璃幕墙计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸

中空玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸图示

(图7-5  中空玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸图示

  (a为镶嵌口净宽;b为镶嵌深度;c为镶嵌槽间隙;d为空气层厚度)‌

中空玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸

(表7-10  中空玻璃幕设计的玻璃加工制作要求与槽口的配合尺寸

  注:d为空气层厚度,不应小于9mm。

  ③明框玻璃幕墙组件的导气孔及排水孔的设置,应符合设计的要求,组装时应保证导气孔及排水孔通畅。

  (8)隐框玻璃幕墙的组件

  ①对半隐框、隐框玻璃幕墙面板及铝框清洁时,玻璃和铝框黏结表面的尘埃、油渍及其他污物,应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净;应在清洁后的1h内进行注胶;注胶前再度污染时,应重新清洁。每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布。

  ②使用溶剂进行清洁时,注意不应将擦布浸泡在溶剂中,而应将溶剂倾倒在擦布上。使用和贮存溶剂应采用干净的容器;使用溶剂的施工场所严禁烟火;应遵守溶剂产品标签或包装上注明的注意事项。

  ③在硅酮结构密封胶注胶前,必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆。双组分硅酮结构密封胶还应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。

  ④采用硅酮结构密封胶黏结板块时,不应使硅酮结构密封胶长期处于受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。

  ⑤隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满,不得出现气泡,胶缝表面应平整光滑。胶缝中挤出来的密封胶,不得再回收重复使用。

  ⑥硅酮结构密封胶完全固化后,隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差,应符合表7-11中的规定。‌

结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差

(表7-11  结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差)

  ⑦当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时,玻璃的悬挑尺寸应符合设计要求,且不宜超过150mm。

(9)单元式玻璃幕墙的加工

  ①为便于玻璃的加工和安装,单元式玻璃幕墙在加工之前,应对各板块进行编号,并应注明加工和运输的日期,安装方向和顺序。

  ②单元板块的构件连接应当牢固,构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。

  ③单元板块的吊挂件和支撑件应具备一定的可调整范围,并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固,固定螺栓不得少于2个。

  ④单元板块应用硅酮建筑密封胶进行密封,但密封胶不宜外露。

  ⑤明框单元板块在搬动、运输和吊装的过程中,应采取必要的技术措施,以防止玻璃出现滑动或变形。

  ⑥单元板块在组装完毕后,对工艺孔应进行封堵,通气孔及排水孔应畅通。

  ⑦当采用自攻螺钉连接单元组件时,每处的螺钉不应少于3个,螺钉的直径不应小于4mm。螺钉孔的最大内径、最小内径和扭矩,应符合表7-12中的要求。

螺钉孔的最大内径、最小内径和扭矩

(表7-12  螺钉孔的最大内径、最小内径和扭矩)

  ⑧单元组件框加工制作的允许偏差,应符合表7-13中的要求。‌

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求单元组件框加工制作的允许偏差

(表7-13  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要单元组件框加工制作的允许偏差

  ⑨单元组件组装的允许偏差,应符合表7-14中的规定。‌

玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求单元组件组装的允许偏差

(表7-14  玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求单元组件组装的允许偏差

  ⑩玻璃幕墙的玻璃加工制作时,玻璃的允许最大面积可按以下规定进行计算。单层玻璃的允许最大面积,可按式(7-1)计算:

  A=(0.3a/ω)(t+t/4)(7-1)

  式中a——玻璃种类调整系数,如表8-15所示;

  ω——玻璃的风荷载标准值,kN/m2;t——玻璃的厚度,mm,一般不应小于6mm。‌

玻璃种类调整系数

(表7-15  玻璃种类调整系数)

  中空玻璃的允许最大面积,可按式(7-2)计算:

  A=[(0.3a/ω)(t2+t2/4)][1+(t1/t2)](7-2)

  式中a——玻璃种类调整系数,采用夹层玻璃制作的中空玻璃为0.24,用普通玻璃制作的中空玻璃为0.22,用钢化玻璃制作的中空玻璃为0.66;

  t1,t2——中空玻璃中较薄和较厚玻璃的厚度,mm;

  ω——玻璃的风荷载标准值,kN/m2。

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